L'usine d'Ammann produit un mélange en utilisant plus de 60 % de RAP

Ammann a introduit la centrale d'enrobage ACP 300 ContiHRT sur le marché nord-américain.

L'usine continue est capable de produire un mélange composé de plus de 60 % de revêtement d'asphalte récupéré (RAP) - un taux inégalé par toute usine comparable sur le continent.

"Nous sommes présents sur le marché nord-américain depuis plusieurs années, apprenant ce dont les clients ont besoin, puis créant un produit qui le répond : la centrale d'enrobage Ammann ACP 300 ContiHRT", a déclaré Gilvan Pereira, directeur régional des Amériques pour Ammann.

La nouvelle usine en continu est dotée de la technologie de recyclage unique d'Ammann, qui maximise l'utilisation du RAP et répond aux directives strictes en matière d'émissions. Le préchauffage doux du RAP, par rapport à l'alimentation à froid traditionnelle des granulats vierges surchauffés, évite les contraintes thermiques sur la teneur en béton bitumineux (AC) et garantit un mélange final très homogène.

"Le processus garantit un mélange de haute qualité - même avec des taux de RAP plus élevés", a déclaré Pereira.

L'usine d'Ammann intègre un sécheur RAP pour l'ajout de matériaux recyclés et une alimentation séparée de recyclage à froid.

"Les processus de séchage et de mélange séparés garantissent la plus haute qualité et polyvalence - même avec des conceptions complexes utilisant du RAP et des additifs", a déclaré GunterTesch, responsable du support commercial des usines d'Ammann.

Le préchauffage doux de l'usine High Recycling Technology (HRT) empêche l'oxydation de l'AC, permettant à la fois l'agrégat et le revêtement d'être réutilisés, ce qui à son tour permet d'économiser de l'argent. Le processus de préchauffage minimise également la consommation de carburant et réduit considérablement les niveaux de dioxyde de carbone et d'autres polluants.

L'usine est capable d'incorporer des bardeaux, des additifs liquides, des granulés de fibres et de la mousse AC. Il peut accéder à un système de recyclage pour une utilisation du RAP jusqu'à 60 % ; un système séparé de recyclage à froid pour 30 % ; ou une combinaison des deux.

L'Ammann ACP 300 ContiHRT peut également produire de grandes quantités d'enrobés sans aucun RAP. L'enrobé tiède peut être produit avec ou sans RAP. La capacité de production continue est de 330 tonnes par heure.

La plupart des propriétaires tireront probablement parti des capacités de recyclage de l'usine.

"C'est très durable, et cela entraîne des économies de coûts", a déclaré Pereira. "C'est le meilleur de nombreux mondes. La technologie de recyclage élevé crée un mélange très durable. Vous transformez essentiellement les déchets en agrégats. Les basses températures réduisent les coûts de carburant - et minimisent également les émissions. Cela apporte de la valeur à plusieurs niveaux. Vous êtes développer un produit vert et réduire les coûts dans le processus."

De plus, le système de contrôle exclusif as1, le cerveau de l'ACP 300ContiHRT, fonctionne dans des centaines d'usines à travers le monde.

Un concept unifié de plate-forme de service et d'escalier permet un accès ergonomique et sans effort aux principaux composants d'asphalte, en particulier les pièces essentielles d'Ammann telles que les brûleurs, les tambours, les filtres et le malaxeur à double arbre.

L'installation et le déplacement sont rapides et simples. La conception horizontale assure un montage et un démontage rapides. Le câblage rapide en option et les patins en acier accélèrent encore le processus de relocalisation.

Une large gamme d'équipements optionnels est disponible auprès d'Ammann. Il comprend des brûleurs pour le fioul léger, le gaz naturel et le GPL ; des silos de stockage de 330 tonnes en deux compartiments ou 660 tonnes en quatre compartiments, disponibles en solutions de stockage longue durée ; et des réservoirs AC avec une isolation supérieure, une pompe de remplissage et un pompage et une circulation de réservoir à réservoir. Les options du système d'alimentation à froid comprennent des alimentateurs supplémentaires, des vibrateurs et un dosage gravimétrique.

Le hub nord-américain d'Ammann se trouve à Davie, en Floride. L'entreprise vend des équipements de compactage légers et lourds en Amérique du Nord ainsi que des centrales d'enrobage mobiles, continues et discontinues.