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Informations presse

・ Les prix récompensent les activités commerciales qui contribuent à la préservation et à la protection de l'environnement mondial et sensibilisent les collaborateurs du Groupe à l'environnement・ Reconnaissance des produits et technologies qui contribuent aux deux axes stratégiques de croissance de l'entreprise - Transition Energétique et Nouvelles Mobilités & Logistique - et renforcent la sûreté et la sécurité・Le programme de récompenses donne un élan à la réalisation d'une société durable, à la résolution de problèmes sociaux et à la réalisation d'un monde neutre en carbone

Tokyo, le 16 février 2023 - Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (MHI) a décerné ses prix "Meilleure innovation 2022" à 20 produits, technologies et services liés à ses activités commerciales et à ses stratégies de croissance qui contribuent à la préservation et à la protection du monde l'environnement et l'atténuation des impacts environnementaux, contribuant ainsi à la réalisation d'une société neutre en carbone. Grâce à ce programme interne, la Société vise à accroître la sensibilisation à l'environnement et à encourager l'innovation parmi ses employés à l'échelle du Groupe.

Parmi les 20 lauréats de cette année, nous présentons ici 10 innovations liées aux domaines de croissance stratégiques de l'entreprise qui contribueront à la réduction des impacts environnementaux.

Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., systèmes d'énergie nucléaire

Image de l'installation de sécurité spécialisée

MHI a achevé en toute sécurité la conception, la fabrication, l'inspection, la construction sur site et l'exploitation d'essai d'une installation de sécurité spécialisée (SSF) pour les centrales nucléaires (NPP), en réponse aux appels pour leur installation dans le cadre de ce que l'on dit être les plus strictes au monde nouvelles normes réglementaires. De la formulation du concept de base à la construction de l'installation, MHI a rapidement réalisé le SSF pour une centrale nucléaire à réacteur à eau pressurisée (REP), et sur la base de ses résultats de performance et de l'expertise acquise, la société a également travaillé de manière proactive sur un SSF pour une centrale en ébullition. réacteur à eau (REB) centrale nucléaire. En tant que première installation japonaise ciblant spécifiquement la sécurité de secours et la protection antiterroriste, les SSF amélioreront encore la sécurité et la fiabilité des centrales nucléaires. Le projet de développement a également démontré le niveau exceptionnel des capacités d'ingénierie complètes du groupe MHI.

Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd., Département commercial de décarbonation

Système de capture de CO2 compact

MHIENG a développé un système de capture de CO2 compact pour contribuer à la neutralité carbone des petits et moyens émetteurs industriels en appliquant le « KM CDR Process™ » exclusif de la société (développé conjointement avec The Kansai Electric Power Co., Inc.), qui a été appliqué à installations à grande échelle telles que les systèmes de production d'électricité, les usines chimiques, etc. La conception modulaire standardisée permet de réduire les coûts et les délais d'exécution par rapport à l'approche conventionnelle, et elle facilite également le transport et l'installation dans des endroits avec un espace limité. Ces améliorations ont élargi la gamme d'applications du "KM CDR Process™" et sont illustrées par l'adoption du système lors de la première opération commerciale dans une centrale électrique alimentée à la biomasse. Des tests de démonstration ont déjà été menés dans une installation d'incinération de déchets (usine de valorisation énergétique des déchets), une cimenterie et une application de moteur à gaz. Aujourd'hui, la gamme est élargie et un système de support client entièrement intégré est en cours de développement qui englobera de nouveaux services tels que le fonctionnement automatisé, la surveillance à distance et le service après-vente. Le nouveau système de capture de CO2 compact a été nommé "CO2MPACT" (enregistrement de marque en cours), et avec le nom MHIENG visera une présence plus forte sur le marché mondial.

Technologies Primetals

Primetals Technologies a introduit et commercialisé le "Through-Process Quality Control System" (TPQC) - une solution informatique qui optimise de manière globale l'ensemble du processus de production d'acier en enregistrant des données haute résolution et en fournissant la collecte centralisée de la qualité, du processus et de l'équipement données connexes. En outre, TPQC permet aux producteurs d'acier de réduire les pertes dues à la détérioration de la qualité causée par des écarts de processus de production, et contribue aux économies d'énergie et à la réduction des émissions de carbone. De plus, TPQC peut partiellement compenser le manque de personnel qualifié dans la production d'acier en numérisant et en appliquant le savoir-faire de production.

Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd., siège social des machines d'impression et d'emballage

EVOL, machine de fabrication de cartons ultra-rapide permettant la découpe de doubles cartons

Les performances de l'EVOL, les machines de fabrication de boîtes en carton ondulé les plus vendues de MHI-MS, ont été optimisées avec l'ajout de deux systèmes périphériques : une unité d'encochage double (DSL) et un préalimenteur (MPF). Classiquement, une tôle ondulée est utilisée pour fabriquer une caisse ; mais avec le DSL, deux boîtes peuvent être fabriquées à partir d'une seule feuille, doublant ainsi la capacité de production. Le MPF permet une alimentation stable et automatisée du papier vers l'EVOL à grande vitesse. Avec l'ancien EVOL, à partir de 400 feuilles, un maximum de 400 boîtes par minute peuvent être imprimées, fendues, rainées, collées et pliées, générant des piles de 20 à 25 boîtes par opération. Mais avec un EVOL équipé du DSL, les mêmes 400 feuilles peuvent produire jusqu'à 800 cartons par minute. Grâce à la synergie dérivée d'un système de service après-vente de haute fiabilité, l'EVOL nouvellement amélioré a déjà recueilli un solide soutien de la part des utilisateurs en Amérique du Nord et dans le monde entier. Vidéo présentant l'EVOL : https://youtu.be/j7eWsLbzIoE

Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd., Département d'ingénierie des refroidisseurs et des pompes à chaleur

Refroidisseur centrifuge de type parallèle

MHI Thermal Systems a commercialisé des refroidisseurs centrifuges parallèles à haut rendement et à grande capacité (c'est-à-dire dotés de deux compresseurs) qui consomment un minimum d'énergie et sont adaptables à des réfrigérants à faible impact sur l'environnement. En tant que produit stratégique mondial pour l'activité des refroidisseurs centrifuges, à ce jour, environ 70 refroidisseurs centrifuges de type parallèle ont été livrés principalement pour l'usine de refroidissement urbain et l'usine de semi-conducteurs au Moyen-Orient, à Singapour, en Corée et au Japon. Leur qualité exceptionnelle et leur grande fiabilité ont contribué de manière significative à améliorer la reconnaissance du marché des systèmes thermiques MHI sur le marché mondial. En outre, ils ont également contribué à réduire considérablement les émissions de carbone ainsi qu'à la protection de l'environnement en adoptant des réfrigérants à faible impact sur l'environnement et des caractéristiques d'efficacité énergétique plus élevées par rapport à la machine conventionnelle.

Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., systèmes d'aviation commerciale

Nettoyeur sans fil Mitsubishi Electric iNSTICKZUBAQ

Les déchets des ailes composites produites pour les avions de taille moyenne 787 de Boeing sont réutilisés dans des applications domestiques. Les déchets de fibre de carbone générés au cours du processus de production des ailes sont réutilisés commercialement pour être utilisés dans les tuyaux et les poignées du "iNSTIK ZUBAQ", un nettoyeur de bâton sans fil produit par Mitsubishi Electric Corporation. Cette décision a placé MHI en tête dans la construction d'une chaîne d'approvisionnement qui inclut la réutilisation de déchets de fibres de carbone difficiles à recycler dans un produit fabriqué en série. L'utilisation efficace des ressources a contribué à l'atténuation de l'impact environnemental et à la protection de l'environnement mondial, rehaussant ainsi l'image de marque de la Société.

Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Systèmes énergétiques

Usine McDonough-Atkinson en Géorgie, États-Unis

MHI a démontré avec succès la plus grande opération de mélange de carburant hydrogène au monde dans un GTCC (cycle combiné à turbine à gaz) à grand châssis à haut rendement dans des conditions de charge partielle et pleine. Cette réalisation a été réalisée sur la base de l'expérience accumulée de la société et des développements technologiques en matière de combustion d'hydrogène, et la technologie a été appliquée à la centrale de production d'électricité M501G GTCC utilisée aux États-Unis. La démonstration a prouvé une stabilité de combustion avec l'utilisation d'un mélange de carburant à 20% d'hydrogène. Avec une combustion à mélange d'hydrogène utilisant une chambre de combustion sèche à faible NOx, une température d'entrée de turbine équivalente à la combustion de gaz naturel a été maintenue, et la combustion d'hydrogène a réussi à maintenir les émissions dans la plage conforme. De plus, tout en respectant les réglementations sur les émissions, la capacité à réduire la charge opérationnelle minimale a également été confirmée. Il s'agissait du test à plus grande échelle jamais réalisé sur un carburant à base d'hydrogène dans un GTCC à grande échelle, et il a marqué une étape majeure vers la réalisation d'une utilisation pratique d'une turbine à gaz à hydrogène. Pour plus d'informations sur le projet, veuillez visiter : https://www .changeinpower.com/mcdonough/

Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co., Ltd., Division Ingénierie

Structure du brûleur et forme d'incinérateur permettant une réception continue de la chaleur rayonnante

MHIEC a développé un incinérateur de déchets de type stoker en forme de V permettant une faible perte au feu (rapport de la teneur en imbrûlés dans les mâchefers), optimisant davantage les processus de séchage et de combustion des incinérateurs de type stoker utilisés dans les usines de valorisation énergétique des déchets. Afin que la surface des grilles du brûleur soit dirigée vers le centre de la flamme pendant tous les processus - séchage, combustion et post-combustion - l'incinérateur est conçu en "V" qui conduit à une incinération stable ainsi qu'à réduire le volume de déchets de diverses teneurs en eau et d'autres propriétés et états. Le résultat est une réduction des pertes au feu et une capacité d'incinération accrue par unité de surface du brûleur. En plus d'une plus grande performance de combustion, la structure exclusive en forme de V permet simultanément une unité plus compacte.

Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Centre de recherche et d'innovation

Turbocompresseur à double défilement automobile

MHI a atteint un faible bruit dans les turbocompresseurs automobiles à double volute grâce à des technologies aérodynamiques, de vibration et autres. Le bruit est un problème d'importance critique, et sa résolution devrait attirer des commandes à grande échelle sur le marché européen. L'obtention d'un faible bruit et d'une faible consommation de carburant grâce à des performances de turbine élevées a été rendue possible en poursuivant la forme optimisée du bord d'attaque de l'aube de turbine et le nombre optimal d'aubes pour minimiser le bruit lorsqu'elles sont installées dans les moteurs automobiles du client. Le niveau de réduction du bruit était de -13 dB tout en maintenant les performances aérodynamiques. Le concept bas bruit s'applique également pour réduire le bruit aérodynamique d'autres turbomachines.

Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., systèmes d'énergie nucléaire

Réacteur avancé à eau légère "SRZ-1200"

MHI, en collaboration avec quatre services publics japonais utilisant des réacteurs à eau sous pression (REP) (Note), développe la conception conceptuelle d'un réacteur à eau légère avancé, le "SRZ-1200". Le SRZ-1200 atteint le plus haut niveau de sécurité au monde grâce à l'incorporation de nouveaux mécanismes de sécurité, y compris un récupérateur de noyaux - la technologie la plus récente au monde pour les matériaux de base fondus d'un réacteur nucléaire - et le système exclusif de MHI pour empêcher les émissions de matériaux radioactifs. Ces innovations et d'autres sont le fruit des technologies et de l'expertise accumulées de la société dans la construction et la maintenance des 24 REP au Japon. Grâce à une publicité proactive - y compris des communiqués de presse, des vidéos promotionnelles, etc. - MHI transmet largement ses initiatives spécifiques et ses capacités technologiques exceptionnelles dans le secteur de l'énergie nucléaire, vers la réalisation d'une société neutre en carbone et l'amélioration de la sécurité énergétique, et ces activités ont fortement contribué à l'amélioration de L'image publique du Groupe MHI.

Le programme "Meilleure innovation" est organisé chaque année depuis 2003 pour reconnaître les nouveaux produits, services, technologies, entreprises et activités environnementales innovants au sein du groupe MHI, et à l'avenir, la société continuera à poursuivre d'autres innovations technologiques. En fournissant au monde des produits et des technologies exceptionnels, le groupe MHI cherche à contribuer simultanément à la réalisation d'une société durable et à améliorer sa valeur d'entreprise à long terme.

Le groupe Mitsubishi Heavy Industries (MHI) est l'un des principaux groupes industriels mondiaux, couvrant l'énergie, les infrastructures intelligentes, les machines industrielles, l'aérospatiale et la défense. MHI Group combine une technologie de pointe avec une expérience approfondie pour fournir des solutions innovantes et intégrées qui aident à réaliser un monde neutre en carbone, à améliorer la qualité de vie et à assurer un monde plus sûr. Pour plus d'informations, veuillez visiter www.mhi.com ou suivre nos idées et histoires sur spectra.mhi.com.