Centrale d'enrobage Liebherr moderne de type Betomix 2.5 en service à Berlin

Une nouvelle centrale de malaxage Betomix 2.5 de Liebherr est en service pour Heidelberger Beton GmbH depuis l'été 2020. La centrale est équipée selon les normes de sécurité les plus élevées. La centrale à béton prêt à l'emploi fournit du béton de qualité à la région de Berlin.

Bad Schussenried (Allemagne), 18 octobre 2021 - Le Betomix 2.5 ultramoderne et bien équipé étend encore les services de béton prêt à l'emploi de Heidelberger Beton GmbH à Berlin. La centrale d'enrobage fournit jusqu'à 115 m³ de débit par heure avec son malaxeur à double arbre DW 2.5 éprouvé. Le système de nettoyage automatique à haute pression nettoie le mélangeur et l'entonnoir de collecte en grande partie automatiquement, ce qui réduit au minimum les temps de nettoyage manuel quotidien. Beaucoup d'espace sur la plate-forme du malaxeur et de généreuses plates-formes et passerelles rendent toutes les zones de l'usine facilement accessibles.

Construction en acier galvanisé

Toute la structure en acier de la plate-forme de malaxage et de pesée, l'élévateur à benne et le tapis de pesée ont été galvanisés à chaud pour une longue durée de vie. La dernière génération de la série de centrales de malaxage horizontales Betomix s'est établie avec succès dans le monde entier depuis de nombreuses années, grâce à son concept modulaire. Cette conception permet de nombreuses variantes en fonction des exigences et des équipements du client, comme l'élévateur à godets pour l'alimentation.

Stockage pour granulats et ciment

Le silo en ligne à sept chambres contient environ 350 m³ d'agrégats ; quatre des sept chambres sont divisées. Une trémie de chargement encastrée permet à la livraison de sable et de gravier d'être déversée au niveau du sol par des camions à benne ; une chargeuse sur pneus n'est pas nécessaire. Un élévateur à godets transporte les matériaux vers le haut sur un tapis de retournement pour alimenter les chambres. Quatre des chambres sont équipées des capteurs de mesure d'humidité Litronic FMS développés par Liebherr ; les niveaux d'humidité du sable sont mesurés jusqu'à 40 fois par seconde.

Six silos à ciment avec un volume total de stockage de ciment de 600 tonnes sont disponibles pour le stockage du ciment. En divisant deux silos, il est possible de stocker un total de huit types de liants. Pendant le fonctionnement hivernal, un système de chauffage conduit l'air chaud dans les silos à granulats. Ceci garantit un fonctionnement pendant la saison froide.

Normes de sécurité élevées

Heidelberger Beton GmbH a accordé une grande importance à la question de la sécurité lors de la planification de l'usine. Grâce à des caractéristiques supplémentaires, il a été possible d'améliorer encore les normes de sécurité : par exemple, toutes les passerelles ont été conçues avec une largeur de 800 millimètres au lieu de 600 mm et ont été réalisées dans la classe de résistance au glissement R11. Heidelberger Beton GmbH a accordé une attention particulière aux issues de secours, aux voies de sauvetage et aux issues de secours. La conception de l'usine ne comprend aucune échelle pour monter et descendre ; au lieu de cela, toutes les zones jusqu'au sommet des silos à ciment sont accessibles par des escaliers. Tous les composants pneumatiques présentant un risque d'écrasement sont protégés pendant les travaux de maintenance par des vannes à bille verrouillables. Les entraînements électriques sont protégés par des interrupteurs d'inspection verrouillables.

L'usine est sécurisée par un système de verrouillage à clé de transfert. De cette manière, tous les points de maintenance qui présentent un risque potentiel incluent un processus cohérent de déverrouillage et de verrouillage avant que les travaux de maintenance ne soient possibles afin de réduire au maximum les risques. L'accès à ces zones pendant l'exploitation de la centrale mettrait la vie en danger.

Centrale de malaxage avec une large gamme d'équipements

L'ensemble de la centrale de malaxage est équipé de nombreux accessoires. Il s'agit notamment de systèmes de vidéosurveillance pour la surveillance de différentes zones, d'un système de feux de signalisation sur les chambres du silo pour les niveaux et de vibrateurs sur les parois du silo. Les réceptacles à dispersion d'air sont utilisés pour les matériaux présentant de mauvaises caractéristiques de glissement. Les accessoires sont complétés par un revêtement isolant de 60 millimètres pour les systèmes de filtration des plantes et des poussières.