Chantier de construction spectaculaire dans les Alpes suisses

SBM LINEMIX® produit du béton de mur de barrage dans les conditions les plus extrêmes...

Un nouveau barrage-voûte sera construit devant le barrage monumental de Spitallamm sur le Grimsel qui doit être rénové. SBM Mineral Processing a installé deux installations de type LINEMIX® 3500 CM 800-6 H ainsi qu'une installation de recyclage pour le béton résiduel sur ce chantier de construction complexe à grande échelle situé à 1 900 m d'altitude. Tout comme les mélanges de béton certifiés, ces centrales répondent à toutes les exigences sophistiquées de ce projet centenaire en Suisse.

Vers 1930, le barrage de Spitallamm – l'un des premiers et des plus grands barrages poids-voûte, un véritable travail de pionnier – a été construit dans la région suisse de l'Oberland bernois. La nécessité d'agir est maintenant apparue à cause d'une fissure qui traversait l'intérieur du mur depuis un certain temps. Au lieu de démolir ou de rénover le barrage massif, il a été décidé de construire un nouveau barrage voûte à double courbure juste en face du barrage existant. Coûts : 125 millions de francs. Un grand avantage de ce nouveau barrage est que l'exploitant de la centrale électrique KWO peut continuer à produire de l'énergie hydraulique respectueuse de l'environnement à partir du lac Grimsel pendant la période de construction de 6 ans. Le béton nécessaire au mur du barrage de remplacement est fourni par les centrales performantes SBM. Sous l'ancien mur du barrage, deux installations de type LINEMIX 3500 CM 800-6 H ont été installées pour assurer des pointes de production de plus de 900 m³ de béton durci par jour et une fiabilité de production pendant les saisons de construction courtes mais très intensives.

Les usines SBM sont à la hauteur des conditions difficiles dans les régions de haute montagne

À près de 2 000 m d'altitude, la logistique est en effet un énorme défi : transport sur des routes de montagne, à travers des tunnels et via des téléphériques, des conditions d'espace confiné, des vitesses de vent dépassant largement 200 km/h, des avalanches de poussière de neige, de fortes charges de neige et des températures extrêmes rendent les conditions de travail très difficiles. En raison des hivers longs et enneigés, les saisons de construction ne durent que de mai à octobre, lorsque plus de 70 experts de la Joint Venture Grimsel y travaillent jour après jour.

En 2019, le grand chantier de haute montagne est développé et SBM Mineral Processing passe commande. À l'été 2020, les travaux de construction ont commencé, et immédiatement la flexibilité a été demandée. Mais grâce à l'excellente gestion du chantier, les interruptions quasi quotidiennes dues aux opérations de dynamitage ainsi que les restrictions causées par le COVID-19 ont pu être très bien maîtrisées. Ainsi, SBM a pu terminer l'installation des grandes installations LINEMIX en étroite collaboration avec le partenaire de service suisse expérimenté Amatech en seulement 3 mois. Après des séries de tests complexes, les centrales et les mélanges de béton spéciaux ont été certifiés en septembre, de sorte que la production de béton pour la construction du nouveau mur de barrage peut commencer en juin 2021. Équipées d'un revêtement isolant, les centrales LINEMIX peuvent alors produire du béton de manière fiable, et elles n'ont pas besoin d'être trempés dans la longue trêve hivernale où ils se dressent parfois dans des mètres de neige. Le support technique sera fourni par Amatech GmbH avec son magasin de pièces de rechange et des décennies d'expérience dans la branche.

Une technologie de pointe garantit des mélanges de béton optimaux

Alors que le barrage-voûte existant avec une épaisseur de béton allant jusqu'à 70 m à la base résiste à la pression de l'eau également en raison de sa propre masse, le nouveau mur du barrage est conçu comme un barrage-voûte mince à double courbure. Cela pose des exigences très particulières au mélange de béton et nécessite une précision de dosage extrêmement élevée qui est assurée par la dernière technologie des usines SBM. La hauteur de 113 m et la longueur de crête de 212 m donnent un volume de béton de 210 000 m³ – le tout mélangé dans les installations hautes performances mobiles en conteneurs de SBM Mineral Processing. La centrale LINEMIX 3500 CM 800-6 H a convaincu la Joint Venture ARGE Grimsel grâce à son excellente qualité de béton, son entretien simple et facile, son encombrement optimal et sa rentabilité. « Les centrales SBM répondent aux exigences très spécifiques du béton de barrage selon la norme EN 206 : béton de parement, béton de contact et béton de masse pour la zone centrale », explique Olivier Balmer, maître d'œuvre. Pour ce dernier type de béton, des granulométries allant jusqu'à 125 mm peuvent être utilisées, soit deux fois plus que d'habitude. Ainsi, les matériaux avoisinants – 700 000 tonnes de granit du Grimsel provenant de la construction d'une centrale électrique dans les années 1970 – peuvent être transformés pour produire le béton nécessaire au barrage de remplacement.

Les deux centrales sont équipées de malaxeurs discontinus à deux arbres pour les barrages, d'une alimentation en agrégats par des convoyeurs, d'un stockage d'agrégats pour 6 types différents et de 3 silos à ciment. Le béton est principalement déchargé dans des godets de grue de 7 m³.

Aucun mur de barrage comparable n'a été construit en Suisse au cours des 40 dernières années. Le défi était d'autant plus grand de développer des mélanges de béton qui répondent de manière optimale aux exigences extrêmes des différentes parties du mur. Après tout, le nouveau barrage doit résister à la pression hydrostatique pendant au moins 100 ans. La bonne processabilité, la résistance aux conditions climatiques et aux fluctuations de température, ainsi que la réutilisation du matériau existant ont également été des enjeux essentiels dans la phase de test de plusieurs mois. Les différents mélanges de béton ont été coulés en cubes et testés à la fois sur le site et dans des laboratoires externes concernant la résistance à la compression et le développement de la chaleur, car la qualité et la sécurité ont la plus haute priorité.

Projet économique et écologique sophistiqué

Comme complément écologiquement et économiquement très utile, SBM Mineral Processing a fourni une installation de recyclage pour le béton résiduel au "chantier multi-tâches" suisse. "L'eau de lavage utilisée pour nettoyer les camions malaxeurs, les godets de grue et les malaxeurs est traitée et les résidus sont réinjectés dans la production de béton, créant ainsi un cycle de matériaux fermé", explique Helmuth Neubacher, responsable de la vente des centrales à béton en Suisse chez SBM. .

En 2025, près d'un siècle après le début de la construction de l'ancien barrage, le nouveau barrage sera terminé. Il aura la même hauteur et le temps de construction sera à nouveau de 6 ans, mais cette fois, seul un petit nombre de personnes sera nécessaire. Alors qu'à l'époque 600 ouvriers étaient employés sur le chantier de construction à grande échelle, il en faudra moins de 100 aujourd'hui - grâce à la technologie moderne et aux installations puissantes comme celles de SBM, mais aussi parce qu'il n'y a pas de pression temporelle particulière car l'exploitation du centrale continue comme avant. Grâce à leur conception modulaire, les installations LINEMIX peuvent être démontées facilement et sans perte de substance, puis déplacées vers leur nouveau lieu d'action. Dès que le nouveau barrage pourra entrer en service, le tunnel de décharge inférieur et le tunnel de décharge opérationnel du barrage existant seront ouverts pendant la saison hivernale, et au-dessus du niveau de rabattement, des trous d'inondation supplémentaires seront forés pour répartir uniformément la contrainte sur le nouveau barrage. mur de barrage. Cette décision a été prise pour des raisons de préservation des monuments historiques et pour économiser l'immense effort et les coûts autrement nécessaires à la démolition et à l'élimination du béton.