Construire des maisons en pompant du béton dans des coffrages gonflés

Construction automatique

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Êtes-vous prêt pour les maisons « gonflables » ? Oui, cela peut sembler un peu bizarre, mais nous connaissons déjà les maisons imprimées en 3D et elles sont finalement rapides et habitables.

Les maisons gonflables d'Automatic Construction au début de leur processus de construction. Pourtant, le projet est prometteur.

Ces maisons sont essentiellement formées en remplissant de ciment à l'intérieur d'une structure en forme de ballon. Cependant, l'objectif du PDG et co-fondateur Alex Bell est d'avoir des éléments de renforcement tels que des barres d'armature et des câbles de tension préinstallés à l'intérieur des coffrages. Comme indiqué dans le Singularity Hub, Bell appelle son système "Inflatable Flexible Factory Formwork".

La réponse est assez simple. Le formulaire enroulé est initialement apporté sur le chantier. Imaginez une version plus grande et plus lourde de l'un de ces matelas gonflables pleine hauteur enfichables.

La forme est faite de chlorure de polyvinyle, ou PVC, qui est l'un des plastiques les plus couramment utilisés dans le monde ; on le trouve dans tout, des dispositifs médicaux aux tuyaux utilitaires, aux revêtements de sol et aux emballages.

Le coffrage est gonflé avec une pompe à air après avoir été posé sur une dalle de béton ou une autre fondation. Le béton est ensuite pompé dans le coffrage par un camion prêt à l'emploi, qui peut soit mélanger le béton sur le chemin du site, soit sur le site lui-même.

"Pour nos prototypes de 100 pieds carrés et 200 pieds carrés, le gonflage a pris 7 à 10 minutes avec de l'air. Ensuite, la pompe à béton les a remplis en 1,5 heure", a déclaré Alex Bell au New Atlas.

Une coque de bâtiment en béton robuste est produite une fois que le béton a séché et durci. Puisqu'il fonctionne maintenant comme une barrière économe en énergie, imperméable et hermétique, la forme est laissée à l'intérieur de cette coque. Ensuite, des extras comme des portes, des fenêtres, des cloisons sèches à l'intérieur et un revêtement extérieur sont ajoutés.

Les maisons prennent forme très rapidement. "Pour nos prototypes de 100 pieds carrés (9,3 m²) et 200 pieds carrés (18,6 m²), le gonflage a pris de sept à 10 minutes avec de l'air", a déclaré Alex Bell à New Atlas.

"Ensuite, la pompe à béton les a remplis en 1,5 heure. Y compris la main-d'œuvre, nos prototypes ne coûtent que 20 dollars le pied carré. C'est nettement moins cher qu'autre chose", a-t-il également ajouté.

Dans la vallée de l'Hudson à New York, l'équipe de Bell vend maintenant des maisons directement aux clients, et deux autres projets ont déjà été signés. Il nous informe que son entreprise a également signé des contrats pour livrer une structure à un "grand entrepreneur commercial" et pour livrer un ponceau à un entrepreneur en infrastructure.