Choisir le bon convoyeur

Don Mackrill, directeur de l'exploitation, Spiroflow Systems Inc. | 14 février 2020

La sélection du convoyeur idéal peut devenir une tâche intimidante pour l'acheteur qui peut ne pas être conscient des avantages des différents types. Un test de faisabilité du produit est toujours conseillé pour déterminer le convoyeur le plus adapté au matériau concerné, à la distance parcourue et au débit requis. Cependant, les directives suivantes peuvent être utilisées comme point de départ.

Convoyeur à vis flexible La solution la plus simple et la moins coûteuse est le type à vis flexible, composé d'une spirale en acier inoxydable tournant dans un tube en UHMWPE de qualité alimentaire. Ce type de convoyeur convient aux matériaux d'une densité apparente jusqu'à 2,5 kg/l et peut transporter des matériaux jusqu'à une distance maximale de 20 m, bien que plusieurs unités puissent s'étendre sur de plus grandes distances selon les besoins. Le débit maximal est de 20 000 kg/h.

Le terme "flexible" signifie que le tube et la spirale qu'il contient peuvent être courbés dans une certaine mesure. Cela crée une flexibilité d'installation pour contourner tous les obstacles entre l'entrée et la sortie.

La spirale elle-même a une section ronde dans la plupart des applications, mais une version plate peut être utilisée pour les matériaux cohésifs ou fins. Il est souhaitable d'avoir une tête généreuse de matériau dans la trémie d'alimentation, car cela facilite l'élévation du matériau lors du démarrage. De plus, le convoyeur est conçu pour fonctionner plein de matériaux ; le fonctionnement à vide entraînera un bruit et une usure excessifs.

Convoyeurs à vis flexibles en action Des convoyeurs à vis flexibles sont utilisés chez Farley Health Products à Cumbria. L'usine est maintenue à des niveaux pharmaceutiques complets exigeant des normes d'exploitation strictes. Un conteneur de vrac intermédiaire (IBC) contenant le produit mélangé est placé au-dessus d'une trémie scellée. Une fois en place, la vanne de l'IBC s'ouvre permettant au produit de s'écouler dans la trémie sans risque de contamination atmosphérique ni d'échappement de poussière.

Le convoyeur transporte ensuite le produit à un angle très prononcé vers un système d'emballage. Le système répond aux niveaux les plus élevés d'hygiène et de confinement de la poussière, malgré des paramètres de fonctionnement stricts.

Le principal avantage du type à vis flexible est sa simplicité. Il en résulte des temps d'installation courts et une faible maintenance. Des conceptions acceptées par l'USDA 3A pour un usage pharmaceutique sont disponibles, et l'ensemble du système peut être démonté pour être nettoyé en quelques minutes. L'usure n'est un problème qu'avec les produits abrasifs et la durée de vie avec d'autres matériaux est presque indéfinie. Les tubes et les spirales peuvent être facilement remplacés.

Convoyeur aéro-mécanique Le convoyeur aéromécanique a le nom alternatif et plus descriptif d'un convoyeur à cordes et à disques. La corde est en fait une boucle continue de câble en acier avec une série de disques équidistants qui y sont fixés. Il se déplace à travers un tube autour d'un pignon d'entraînement et d'un certain nombre de roues folles. Ce type de convoyeur est capable de transporter des matériaux verticalement jusqu'à 20-25 m. Un avantage majeur de ce type de convoyeur est que la dégradation du produit est presque négligeable. En effet, la matière est entraînée dans des poches d'air en mouvement qui se créent entre des paires successives de disques, semblable à l'effet d'un système à vide ou pneumatique mais à des vitesses nettement inférieures. Un autre avantage est que le convoyeur aéromécanique n'a pas besoin de cyclone ou de filtre pour séparer le produit de l'air.

Convoyeur aéromécanique Spiroflow

De plus, l'air transportant la matière n'est pas expulsé en sortie. Le matériau est séparé de l'air qui le transporte et le courant d'air déchargé est dirigé vers la section de retour du tube. Il est donc retenu dans le circuit du tube. Les débits maximaux typiques sont de 40 t/h d'avoine ; lait en poudre (26% de matières grasses) 20 t/h ; et sucre granulé 80 t/h. S'il est installé verticalement, le débit de l'aéromécanique n'est pas affecté et le matériau peut être soulevé aux taux de débit indiqués ci-dessus jusqu'à 20 ou 25 m.

Le débit du convoyeur à vis flexible, d'autre part, diminuera d'autant plus que l'angle auquel il fonctionne est plus raide. L'ampleur de celle-ci dépend de la nature du matériau. Le problème est causé par le retour du matériau par le centre de la spirale, qui peut être contrôlé par la présence d'un noyau central ou d'un tube. Des convoyeurs à vis flexibles simples de 6 à 8 m de longueur peuvent alors être utilisés à la verticale.

Un convoyeur aéromécanique doit toujours être démarré à vide et alimenté en courant. Dans certains cas, un dispositif d'alimentation contrôlée, tel qu'un convoyeur à vis ou à vis flexible, devra être utilisé. Les besoins d'entretien sont modérés à élevés. La corde doit être tendue de temps en temps. La durée de vie du câble dépend de la longueur du convoyeur, du nombre de démarrages et d'arrêts, de la charge de solides et de la bonne réalisation de l'inspection et de la tension de routine.

Convoyeur d'aspiration Un convoyeur pneumatique utilise de l'air pour transporter des matériaux à travers un pipeline fermé. Il fournit une solution pour tout utilisateur nécessitant un système facile à acheminer, comportant peu de pièces mobiles, fonctionnant à l'abri de la poussière et vidant complètement le système de produit avec un minimum de résidus. La plupart des systèmes sont des dérivés de trois technologies de base utilisant des équipements communs en termes de filtration, de raccords de canalisation, de soufflantes ou de compresseurs.

Le convoyage par le vide est réalisé sous pression négative, mais son utilisation est généralement limitée à des débits de l'ordre de 10 t/h sur 50 m. La force motrice de l'air est fournie soit par une pompe Roots, soit par un ventilateur à haut rendement à canal latéral situé à l'extrémité réceptrice du système. Les systèmes venturi pneumatiques sont également utilisés pour le convoyage à faible capacité. Cependant, malgré leur coût d'investissement relativement faible, ils peuvent s'avérer plus coûteux à exploiter.

Convoyeur à vide Spiroflow

Les systèmes de vide sont régulièrement utilisés pour transférer des matériaux à partir d'unités de décharge de sacs, de conteneurs ouverts, de fûts, de silos et de déchargeurs de big bags où des distances de transfert plus longues et une excellente flexibilité d'itinéraire sont nécessaires. Des variantes de tous les types de convoyeurs ci-dessus peuvent être produites sous des formes mobiles pour les transformateurs qui nécessitent un transfert de matériaux à plusieurs endroits.

Partout où des matériaux doivent être transférés, le transport par aspiration offre des avantages distincts en termes de bons débits de produits et de faibles coûts de maintenance.

Le principal avantage de ce type de convoyeur est le fait que le produit n'entrera en contact qu'avec l'air tout au long de la ligne de convoyage. Couplé à leur fonctionnement sans poussière et à leurs caractéristiques faciles à nettoyer, cela les rend particulièrement adaptés au transfert de matériaux alimentaires et pharmaceutiques où les normes les plus strictes en matière d'hygiène et de confinement doivent être respectées et maintenues. La gamme de produits pour ces matériaux est pratiquement illimitée et est utilisée pour le sel, le sucre, la farine, l'amidon, les épices, les granules de levure, le glucose, le talc et le paracétamol. Les autres industries comprennent les produits chimiques, les plastiques, l'eau et les minéraux.

Don Mackrill est directeur de l'exploitation, Spiroflow Systems Inc. Pour plus d'informations sur Spiroflow Systems Inc., appelez le 704-291-9595 ou visitez www.spiroflowsystems.com.Cliquez ici pour plus d'articles sur l'équipement de transport mécanique Cliquez ici pour plus d'articles sur l'équipement de transport pneumatique

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