Choisir la bonne pompe pour un succès concret

Ah, prendre des décisions. Le succès d'un entrepreneur en béton se résume à plus qu'un travail acharné.

Cela implique les décisions qu'il ou elle prend, y compris les choix d'équipement pour offrir un retour sur investissement élevé. La sélection de la bonne pompe à béton pour le travail garantit le succès et élimine le besoin d'entretien et de réparations fréquentes.

Les entrepreneurs peuvent choisir parmi quatre types de pompes pour les procédés de béton projeté par voie humide ou utiliser un pistolet rotatif pour les procédés à sec. Voici un guide pour vous aider dans le processus de prise de décision.

Utilisez une pompe à tube oscillant pour les projets impliquant des matériaux durs et le pompage sur de longues distances. Ces pompes sont disponibles dans des tailles avec des sorties de 7,5 cm et 10 cm. La pompe de 7,5 cm fonctionne parfaitement pour les travaux de 1,5 à 6 mètres cubes par heure, tandis que la pompe de 10 cm s'attaque aux travaux nécessitant de 6,8 à 15 mètres cubes par heure. La sortie ou la pression du matériau au refoulement de la pompe d'une pompe à tube oscillant varie de 750 psi à 2 100 psi.

Bien nettoyer le système de pompage après chaque utilisation pour éviter une usure prématurée des joints de coupelle et des tubes de pompage de matière. Une trémie pivotante ou à levage hydraulique offre un accès facile et rapide pour le nettoyage et l'entretien.

Pour de meilleurs résultats, graissez généreusement le boîtier de sortie, l'arbre du tube oscillant et les cylindres du tube oscillant pendant chaque heure de fonctionnement, et assurez-vous qu'il est toujours utilisé par un ouvrier bien formé et expérimenté.

Les pompes à pression fournissent la pression de sortie la plus faible par rapport aux pompes à tube oscillant, à stator de rotor ou à siège sphérique.

La pression de sortie maximale au refoulement de la pompe est de 500 psi. En conséquence, les pompes à pression ne fonctionnent pas bien pour pomper des agrégats de plus de 125 mm, dépassant 15 mètres verticalement ou déplaçant des matériaux de plus de 76 mètres horizontalement.

L'affaissement du matériau ne doit pas être inférieur à 7,5 cm. Les pompes à pression sont préférées pour le béton cellulaire car la pression plus faible n'endommage pas les bulles dans ce matériau. Les pompes à pression ont également été utilisées avec succès pour pomper du béton projeté avec de l'acier et des fibres synthétiques.

La pression de pompage plus faible fait d'une pompe à pression la plus sûre à utiliser et, dans de nombreux cas, les clients sans expérience de pompage de béton peuvent utiliser une pompe à pression.

Non seulement cela, mais les pompes à pression offrent l'entretien le plus facile. Ils ne contiennent qu'une seule pièce d'usure, le tube de pompage en caoutchouc, qui est remplaçable en 30 minutes environ. Les opérateurs peuvent également les nettoyer rapidement en poussant simplement une boule éponge à travers la pompe.

La pompe à clapet à bille fournit jusqu'à 1 100 psi de pression de pompage. Cependant, il est limité à 10 mm d'agrégat et à un affaissement de 7,5 cm ou plus. La pompe à clapet à bille ne fonctionnera pas en sens inverse, par conséquent, une extrême prudence doit être prise pour relâcher la pression sur la conduite de refoulement si la conduite se bouche.

Il y a un petit clapet à bille sur le tuyau de refoulement du collecteur pour relâcher manuellement cette pression. Les matériaux tels que les matériaux de revêtement de sol en gypse, qui sont de nature très plastique, ont tendance à s'accumuler avec le temps dans la trémie et le collecteur de réception. Les matériaux de béton projeté n'ont pas ces mêmes caractéristiques et fonctionneront bien à condition que l'agrégat ne dépasse pas 10 mm de diamètre.

Ces pompes offrent l'avantage d'un faible prix d'achat et d'un entretien facile.

La plupart des applications pour les pompes à rotor stator utilisent la méthode à faible vitesse ou de pulvérisation. Une pompe à rotor stator génère jusqu'à 600 psi de pression de pompage. Ces pompes sont couramment utilisées pour pomper des matériaux très fluides, mais elles tolèrent également de petits agrégats.

Un agrégat trop coupant peut entraîner une usure prématurée du stator, et les pompes à rotor stator s'usent généralement rapidement lorsqu'elles sont utilisées pour un matériau dont l'agrégat est supérieur à 3 mm. Ils ne peuvent pas fonctionner à sec sans endommager le stator. Les pompes à rotor stator offrent environ 30 % de pression de pompage en plus qu'une pompe à pression.

Examinez les exigences de maintenance des garnitures mécaniques proposées par les fabricants pour les pompes à rotor stator. Il est important de sélectionner un modèle qui donne aux opérateurs la possibilité d'effectuer l'entretien de la garniture mécanique sans démonter le rotor et le stator. Cela réduit considérablement les dépenses de main-d'œuvre, gardant l'équipement là où c'est rentable : sur le chantier. Les fabricants de stator de rotor recommandent de nettoyer la machine en rinçant la pompe et le système de refoulement avec de l'eau.

Utilisez une guniteuse rotative pour les processus de béton projeté à sec. Ces machines offrent un contrôle précis du flux de matière pour des rendements faibles ou élevés. La vitesse de rotation du rotor est directement liée à la quantité de matériau qui passera à travers la section du rotor.

Ceux-ci peuvent être alimentés par un moteur électrique, un moteur pneumatique, un moteur à essence ou diesel ou un moteur hydraulique. Le pistolet rotatif est également disponible en tant qu'outil de travail à direction à glissement. Le procédé de béton projeté à sec signifie que le matériau reste sec jusqu'à ce qu'il soit correctement hydraté à la buse. Les meilleurs résultats sont obtenus si le matériau contient de 3 à 5 % d'humidité lorsqu'il est chargé dans la trémie de la guniteuse. Pré-humidifiez le matériau, si nécessaire, pour y parvenir.

Ces machines offrent un arrêt et un démarrage faciles sans nettoyage. Cependant, ils génèrent plus de poussières et de déchets, surtout s'ils ne sont pas correctement hydratés.

Avec ces lignes directrices comme référence, les entrepreneurs en béton se préparent à prendre la meilleure décision pour leurs travaux.

Blastcrete Equipment LLC fabrique des solutions sûres, fiables et conviviales pour les industries réfractaires et du béton projeté depuis plus de 60 ans. Avec une gamme complète de produits comprenant des malaxeurs à béton, des pompes et des produits connexes, la société dessert les marchés de la construction commerciale et résidentielle, des systèmes de construction ICF et SCIP, réfractaires et souterrains.