La centrale à béton statique sur mesure de Rapid International soutient les plans de croissance stratégique de Stanton Bonna, améliorant la capacité et l'efficacité.

Stanton Bonna est l'un des principaux fabricants britanniques de tuyaux, de regards et de ponceaux en béton préfabriqué pour le drainage, dans le cadre d'une gamme complète de solutions préfabriquées hors site pour l'industrie de la construction. Reconnaissant la nécessité d'améliorer ses méthodes de fabrication pour soutenir ses plans de croissance stratégiques, l'entreprise a récemment sélectionné une centrale à béton Rapid sur mesure pour son site du Derbyshire...

Membre de CONSOLIS, le plus grand producteur européen de béton préfabriqué, Stanton Bonna, fabrique des produits pour les secteurs de l'eau, des autoroutes, du rail, du logement, des télécommunications et de l'électricité de l'industrie de la construction. L'offre complète de produits de Stanton Bonna comprend : des systèmes de regards, la gestion des eaux pluviales, des murs de tête flexibles, des systèmes de contrôle de débit, des systèmes de traverses atténuant les vibrations, des canalisations de refroidissement de centrales électriques et des solutions hors site sur mesure.

Une nouvelle méthode de fabrication requise pour plus de capacité, d'efficacité et de fiabilité

L'ancienne centrale à béton « WINGET » de Stanton Bonna avec mélangeurs à cuve WINGET était une usine de type tour érigée dans les années 1950. En raison de son âge et de son état, la centrale est devenue intrinsèquement peu fiable. L'entreprise était confrontée à des pannes, à des coûts de maintenance élevés, à des difficultés d'approvisionnement en pièces de rechange, à des vitesses de mélange réduites, à des incohérences et à des capacités inférieures aux capacités souhaitées.

Stanton Bonna a reconnu que sans rénovation majeure, l'ancienne usine continuerait à se détériorer et à affecter la production des gammes de produits actuelles qu'elle fournissait. Ceci, associé au plan stratégique de croissance de l'entreprise, a exigé l'exigence de méthodes de fabrication améliorées.

Avec le désir d'améliorer les capacités, l'efficacité, les niveaux de production et l'introduction de nouveaux produits sur le marché, Stanton Bonna avait besoin de nouvelles installations de production pour la fabrication de produits sur mesure.

Cette nouvelle production représentait une augmentation significative de la demande en volume de béton, qui ne pouvait être satisfaite par la centrale à béton LDP et le système de distribution de béton actuels. L'entreprise a ensuite obtenu des investissements pour remplacer l'ancienne centrale à béton par une nouvelle centrale à béton et un système de distribution.

La solution rapide

Rapid International a collaboré avec Stanton Bonna pour développer un système de centrale à tour entièrement sur mesure, qui répondrait à l'augmentation souhaitée de l'efficacité et de la demande de volume de béton. La configuration de la tour était essentielle, car selon Rob Fifer, directeur des grands projets - Stanton Bonna, "L'une des principales raisons du choix de l'usine Rapid était son encombrement réduit."

L'usine, qui comprend deux malaxeurs planétaires Rapid, produit environ 80 m3 par heure. Doté d'un système de lavage intégré du mélangeur haute pression Rapid Jetwash (2000 psi), le nettoyage est offert via la fonctionnalité de nettoyage automatique.

En raison des 6 bacs à agrégats de 60 tonnes de l'usine, le nombre de trémies au sol a été limité, car un minimum de produit est stocké au niveau du sol et davantage est soulevé à un niveau élevé. Cela a pratiquement éliminé le besoin d'utiliser la pelle de chargement, augmentant ainsi l'efficacité.

Les nouvelles plates-formes de centrales à béton Rapid permettent un accès maximal

pour entretien et nettoyage, sur 4 niveaux, entretien; mixer; peser la trémie ; et convoyeur rotatif d'agrégats ; l'accès à tous les niveaux se fait par des escaliers.

Pour assurer un rendement maximal de béton dans des conditions météorologiques défavorables, Stanton Bonna a opté pour des mesures d'hivérisation, notamment un revêtement composite, des portes doublées et la possibilité d'injecter de l'air chaud dans le fond des bacs de stockage d'agrégats.

Conception collaborative

Commentant le processus de conception collaborative, Rob Fifer - directeur des grands projets, Stanton Bonna, a fait remarquer : "Rapid a certainement été très réactif à toutes les questions que nous avions, à la fois pendant les phases de conception et de mise en œuvre du projet." Paul Gamble - Chef de projet, Stanton Bonna, a ajouté : "Rapid était excellent, ils ont été très proactifs, ont travaillé de manière très sûre, étaient très réactifs et ont terminé le travail dans les meilleurs délais."